Robôs de soldagem gradualmente substituíram o trabalho dos trabalhadores de soldagem. Embora os robôs de soldagem sejam fáceis de usar, eles inevitavelmente terão algumas falhas porque são máquinas. Então, quais são as falhas comuns dos robôs de soldagem? Como resolvê-los.
1. O desvio de soldagem pode ser causado por um problema com a posição de soldagem ou a arma de soldagem; primeiro considere se o TCP é preciso e, em seguida, faça ajustes.
2. A ocorrência de undercut pode ser decorrente de seleção inadequada de parâmetros técnicos de soldagem, ângulo incorreto da tocha de soldagem ou informações de posição da tocha de solda; a potência pode ser ajustada adequadamente para alterar os parâmetros do processo de soldagem, o desenvolvimento da postura da tocha de solda e a posição relativamente importante da tocha de solda e da peça de trabalho
3. O aparecimento dos poros pode ser ruim na proteção do gás. Quando o primer da peça de trabalho é muito grosso ou o gás protetor não está seco o suficiente, você pode ajustar de acordo..
4. O espirro excessivo pode não ser adequado para os parâmetros de soldagem selecionados, as causas do componente do gás externo ou o alongamento do fio é muito longo; a potência pode ser ajustada para alterar o tamanho dos parâmetros de soldagem, e a razão de gás do gás misto é ajustada pelo dispositivo de ajuste , para ajustar a posição relativa da tocha de corte e da peça de trabalho;
5. Depois que a costura de soldagem e a extremidade são resfriadas, uma cratera de arco é formada, e a função da cratera do arco submerso é adicionada ao passo de trabalho durante a programação, que pode ser totalmente preenchida.
6. Demitido. Pode ser devido ao desvio de montagem da peça de trabalho ou à imprecisão da arma de soldagem TCP; você pode verificar o conjunto ou corrigir a arma de soldagem TCP;.
7. Quando o arco falha, não o arco. Pode ser devido ao não contato com a peça de trabalho ou sobre parâmetros do processo de soldagem; fio manual, ajuste a distância e a tocha de soldagem ou ajuste os parâmetros do processo adequadamente;
8. Quando um arco ocorre e falha, o arco não pode ser iniciado. Pode ser porque a empresa não tem fio de soldagem para tocar na peça de trabalho ou os parâmetros tecnológicos são muito pequenos.