Soluções para soldar defeitos de robôs
(1) A ocorrência de poros pode ser devido à proteção insuficiente do gás, o primer da peça de trabalho é muito espesso ou a proteção não está seca o suficiente, e isso pode ser resolvido fazendo os ajustes correspondentes.
(2) A ocorrência de desvio de soldagem pode ser causada por posição incorreta de soldagem ou problemas na procura da pistola de soldagem. Neste momento, é necessário considerar se o TCP (a posição do ponto central da pistola de soldagem) está correto e ajustá-lo. Se isso acontecer com frequência, verifique a posição zero de cada eixo do robô, recalibre e corrija.
(3) Salpicos excessivos podem ser devido à seleção inadequada dos parâmetros de soldagem, razões de composição do gás ou alongamento externo muito longo do fio de soldagem. Você pode ajustar a potência para alterar os parâmetros de soldagem, ajustar o proporcionador de gás para ajustar a proporção de gás misturado e ajustar a pistola de soldagem e a posição relativa da peça de trabalho.
(4) Uma cratera de arco é formada após o resfriamento no final da solda, que pode ser preenchida adicionando a função de cratera de arco submerso na etapa de trabalho durante a programação.
(5) A ocorrência de corte inferior pode ser devido à seleção inadequada de parâmetros de soldagem, ângulo incorreto da tocha de soldagem ou posição da tocha de soldagem. Você pode ajustar a potência para alterar os parâmetros de soldagem, ajustar a atitude da tocha de soldagem e a posição relativa da tocha de soldagem e da peça de trabalho.